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Contaminación de los ambientes acuáticos generados
por la industria textil
resumen
La industria textil es, después de la industria del
petróleo, la segunda industria más contaminante del
medio ambiente y sobre todo, de la que no se tiene tanta
conciencia. El sector textil y confecciones es un negocio
complejo ya que involucra largas y variadas cadenas de
suministro de producción, materias primas, fabricación
de textiles, diseño de prendas de vestir, envío, ventas, uso
y nalmente, la disposición nal de la prenda. En 2015
la población mundial ha alcanzado los 7.400 millones de
personas y el consumo textil per cápita llegó a los 13,1
kg/hab/año. La cantidad de agua necesaria para fabricar
las prendas que vestimos varían de acuerdo a la bra
textil y colorante usados: Un par de jean de algodón con
colorantes índigos, necesita un mínimo de 42 litros de
agua para ser teñidos, lavados y acabados. Una vez en
casa, empleamos más agua, cuidándolos; usando, 21
litros cada vez que los lavamos. La industria textil tiene
como principales impactos ambientales el alto consumo
del recurso agua y las aguas residuales con alta carga
contaminante que se generan en los diversos procesos. En
la investigación se revisó la problemática de la industria
textil, especícamente en el ramo del agua y los diversos
enfoques para reducir la contaminación del agua que
van desde la reducción en la fuente, recuperación (reuso
y reciclaje), tratamiento centralizado de euentes y
separación de ciertos baños de proceso para tratamiento
individual o reutilización.
Palabras claves: Industria textil, contaminación del
agua, aguas residuales, tratamiento, colorantes textiles
abstract
e textile industry is, right behing the oil industry,
the second most polluting industry in the environment
and, above all, one of which we do not have as much
awareness. e textile and clothing sector is a complex
business since it involves long and varied supply chains
of production, raw materials, textile manufacturing,
garment design, shipping, sales, use and nally, the nal
disposal of the garment. In 2015, the world population
reached 7.4 billion people and textile consumption per
capita reached 13.1 kg / inhabitant / year. e amount
of water needed to manufacture the garments we wear
varies according to the textile ber and dye used: A pair
of cotton jeans with indigo dyes need a minimum of 42
liters of water to be dyed, washed and nished. Once
at home, we use more water taking care of them; using,
M B S
R G
R P
C U
P V
Escuela Universitaria de Posgrado
UNFV, Lima-Perú
Maestría en Gestión Ambiental
mbranezs@uni.edu.pe
curibe@uni.edu.pe
Pollution of aquatic environments generated by textile industry
Recibido: julio 12 de 2018 | Revisado: agosto 13 de 2018 | Aceptado: setiembre 10 de 2018
https://doi.org/10.24265/campus.2018.v23n26.03
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21 liters each time we wash them. e main environmental
impacts of the textile industry are the high consumption of water
resources and the wastewater with a high polluting load that are
generated in the various processes. In this research we review the
problems of the textile industry, specically in the eld of water
and the various approaches to reduce water pollution ranging
from source reduction, recovery (reuse and recycling), centralized
treatment of euents and separation of certain process baths for
individual treatment or reuse.
Key words: Textile industry, water pollution, wastewater,
treatment, textile dyes
Introducción
La industria consume entre 5 a 20%
del agua disponible, y a su vez genera una
signicativa parte de la contaminación
de las aguas (WWAP Programa Mundial
de Evaluación de los Recursos Hídricos,
2009). La presión social y medioambien-
tal dio lugar a un creciente movimiento
que instó a la industria a reducir la can-
tidad de aguas residuales que produce y
a tratarla antes de su eliminación. Esto
ha convertido a las aguas residuales en
un potencial recurso y a su uso o reci-
claje, después de un tratamiento adecua-
do, en una posibilidad de beneciar a la
industria nanciera y económicamente
(WWAP-Programa Mundial de Evalua-
ción de los Recursos Hídricos de las Na-
ciones Unidas, 2017).
En Perú, la magnitud real del volu-
men de las aguas residuales que las indus-
trias formales e informales producen no
es conocida con exactitud y a escala mun-
dial los datos e información que se tienen
son escasos. A nivel mundial, una estima-
ción sugiere que los volúmenes de aguas
residuales industriales se duplicarán para
el 2025. Se prevé que para ese año un to-
tal de 1800 millones de personas vivirán
en países o regiones aquejadas por escasez
de agua (Iniciativa Financiera del Progra-
ma de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente - UNEP FI, 2007).
La industria textil se caracteriza por
ser una de las actividades que tiene altos
consumos de: agua, energía y reactivos
químicos. Cada planta no usa el mismo
proceso de producción, ni químicos y
tampoco usa la misma cantidad de agua.
En 2015, la población ha alcanzado los
7400 miles de millones de personas y el
consumo textil per cápita llegó a los 13,1
kg/hab/año (Carrera, 2016). A continua-
ción, datos importantes que resaltar de
esta industria:
• Se consumen 54 millones de toneladas
de bras naturales/Año, un millón to-
neladas de colorantes y siete millones
de químicos para procesamiento tex-
til/Año.
• El algodón es la bra que más consu-
me agua en su proceso de tintura: 30
- 150 L/kg de material textil (Castells,
2012).
• Un par de jeans necesita un mínimo
de 42 litros de agua para ser teñidos,
lavados y acabados. Una vez en casa,
usamos todavía más agua, cuidándo-
los; usando, 21 litros cada vez que los
lavamos (Villegas y Gonzales, 2013).
• Por cada kilo de producto acaba-
do (prenda) se emite 3,6 kg de CO
2
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equivalente (Salas y Condorhuaman,
2014)
En la Figura 1 se muestra una cur-
va típica de proceso de teñido por agota-
miento (temperatura versus tiempo) y la
maquinaria para el teñido de tejidos de
punto. Se puede apreciar el alto consumo
de agua en 14 baños en un tiempo total
de 550 minutos.
Figura 1. Curva y teñido de algodón.
Fuente: Elaboración propia
La industria textil se caracteriza tam-
bién por ser una actividad que genera
más residuos contaminantes. El agua re-
sidual generada por los diversos procesos
textiles tiene que ser limpia de: grasas,
aceites, colorantes y otros productos quí-
micos antes de su descarga al alcantari-
llado.
Es así que para tener procesos tex-
tiles sustentables necesitamos:
- Minimizar la contaminación: aire,
agua y suelo.
- Optimizar los recursos: energía, agua,
tiempo, químicos.
- Garantizar la seguridad del trabajador
y el consumidor.
Por tanto, para que los procesos texti-
les sean verdes necesitamos:
- Uso mínimo de energía: menor huella
de carbono
- Uso mínimo de agua: menor huella
hídrica
- Minimizar la contaminación de des-
cargas: ríos y euentes limpios.
Figura 2. Descarga de aguas residuales textiles a un río.
Fuente:http://agenciadenoticias.unal.edu.co/detalle/arti-
cle/cascarilla-de-arroz-para-remover-colorantes.htm
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Las aguas residuales textiles como se
muestra en la Figura 2 tienen altas con-
centraciones de colorantes con toxicidad
acuática. El proceso de tratamiento de
euentes seleccionado dependerá de las
características de las aguas residuales. Un
químico seguro usado inadecuadamente
es más contaminante que un químico da-
ñino usado adecuadamente. El objetivo
no es otro que empujar a la industria tex-
til hacia una cadena de suministros con
mayor transparencia.
Materiales y métodos
Para este trabajo, se revisaron artícu-
los de investigación de las bases de datos
Scielo y Scopus. También se analizaron
tesis de investigación de los repositorios
académicos de universidades peruanas,
de Latinoamérica y Europa. A través del
Google Académico accedimos a publi-
caciones realizadas en revistas cientícas
además de manuales, normas y guías pro-
cedimentales.
Toda la información obtenida perte-
nece al periodo comprendido entre los
años 1998 al 2017 y fueron el resultado
de búsquedas con palabras clave: Conta-
minación del agua, agua residual, indus-
tria textil, colorantes textiles, entre otras.
Se obtuvo un total de 26 documentos
de los cuales el 40,6% fue de Latinoamé-
rica, 55.4% de Europa y 4,0% de Estados
Unidos de Norteamérica. Destacan en la
pesquisa Colombia y México en Latinoa-
mérica y España en Europa. Con la in-
formación recopilada, cada investigador
revisó y analizó la bibliografía referida al
tema elegido para la investigación y luego
el equipo de trabajo en conjunto conclu-
yó en los resultados y discusión.
resultados
El agua en la industria textil
Características del agua
Fórmula: H2O. Densidad: 1,00000 a
4°C 0,95838 a 100°C
Calor latente: 2,250 kJ/kg, por eso se
le usa como uido para transferir calor.
Característica oxidante: E° = 0,828
voltios
Característica reductora: E° = -0,401
voltios
El agua es más fácil de reducir que oxidar.
Polaridad
Las moléculas del agua están dobladas
con un ángulo de enlace de 104,5° y de-
bido a esta geometría la distribución de la
carga dentro de la molécula es asimétrica
y por tanto es polar. Esta característica es
la que permite la solubilidad de los colo-
rantes en polvo que se usan en la indus-
tria textil.
Tensión supercial del agua
Es elevada por su estructura y su cohe-
sión entre las moléculas por los “puentes
de hidrógeno”. Su valor decrece al au-
mentar la temperatura.
Puentes de hidrógeno
Son los responsables de la gran cohe-
sión, o atracción mutua, de las moléculas
de agua. La cohesión trae como conse-
cuencia la alta tensión supercial, la cual
es necesario bajar en los procesos textiles
con temperatura o con la adición de un
agente tensoactivo y así lograr penetrar las
bras naturales, sintéticas y regeneradas.
Agua dura
Agua que contiene más minerales de
calcio y magnesio. El grado de dureza
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aumenta cuanto más calcio y magnesio
haya disuelto. Se mide en mg/L o ppm
de CaCO
3
Agua blanda
Es el agua libre de sales de calcio y
magnesio. Se puede obtener tratando al
agua dura de pozo de las empresas con
sistemas de intercambio iónico, que eli-
minan los iones (cationes y aniones) que
contiene el agua (Figura 3). Generalmen-
te, para la industria textil se usa solo el
intercambio catiónico utilizando zeolita
de sodio. Los ablandadores de agua son
especícos intercambiadores de iones
que son diseñados para eliminar iones,
un ejemplo es el calcio y el magnesio
(Ca
+2
) (Mg
+2
), que se encuentran en el
agua dura.
Figura 3. Agua tratada por intercambio iónico.
Fuente: López (2013)
Procesos químicos textiles
Los procesos químicos textiles inclu-
yen todas aquellas operaciones en las que
la materia textil se somete a un tratamien-
to químico (Figura 4) con la nalidad de
que mejoren su aspecto, perfeccionen su
comportamiento al uso o que su cuidado
sea más fácil. En todas ellas los produc-
tos químicos son transportados a través
de agua por lo que este proceso también
se le conoce como: ramo del agua.
Proceso de preparación
Como su propio nombre lo indica, la
preparación es la etapa donde se adecuará
el textil en crudo y de acuerdo al tipo de
bra, matiz y colorante estará compuesto
el total de operaciones de puricación de
los materiales textiles. La puricación o
limpieza depende, primordialmente, del
tipo de bra (naturales, sintéticas o rege-
neradas) y existen diferentes maneras de
hacerlo.
Las bras naturales de origen vegetal
o animal son las que contienen mayo-
res impurezas y requieren de procesos
de puricación más fuertes que las -
bras manufacturadas (sintéticas o rege-
neradas).
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Figura 4. Procesos químicos textiles
Fuente: Elaboración Propia
Tenemos los siguientes procesos de
puricación o limpieza:
• Lavado
• Desengomado (en tejido plano)
• Descrudado
• Blanqueo químico
Procesos de teñido
El teñido del textil es una de las fases
más complejas del proceso productivo
pues en ella intervienen una gran diversi-
dad de colorantes y agentes auxiliares de
teñido.
Colorantes textiles
El término colorante abarca todo com-
puesto que cuando es aplicado sobre un
objeto le conere color y que mantiene
sus propiedades de color por un tiempo
prolongado.
Figura 5. Clasicación de los colorantes por su aplicación
Fuente: Elaboración propia
Cabe resaltar que el teñido es un pro-
ceso químico. Para que se produzca la
atracción entre la bra el colorante va a
depender de la química de cada uno de
ellos. En la Figura 5 se puede ver, clara-
mente, que una bra como el algodón
se puede teñir con cuatro tipos de co-
lorantes, así como el colorante disperso
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puede teñir a la poliamida (nylon) y al
poliéster.
Acabado textil
Es el proceso complementario que se
hace al textil para darle características
adecuadas para su uso nal. Generalmen-
te, esto suele ser mejor tacto, así también
sirve para mejorar algunas deciencias
que poseen las diferentes bras, en espe-
cial el algodón que tiene una gran facili-
dad de arrugarse y encogerse.
Se entiende por acabado de un textil al
tratamiento que recibe según el uso nal
a que vaya a ser destinado, y siempre para
mejorar su aspecto y calidad. En la Figura
6, se muestra la Rama Tensora, máquina
indicada para los acabados textiles. Pue-
den clasicarse en tres grupos:
1. Acabados generales: son aquellos a
los que se someten los tejidos para
obtener un determinado aspecto
(limpieza, cepillado, secado, etc.).
2. Acabados con efecto de supercie:
son aquellos que modican la apa-
riencia y el tacto de los tejidos ori-
ginando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante procesos mecánicos o quí-
micos (laminado, arrugado, etc.).
3. Acabados químicos: son aquellos
que se dan a los artículos para me-
jorar su calidad y rendimiento, aun-
que su aspecto no cambie (antides-
lizante, antipilling, antiestático, anti
moho).
Figura 6. Rama tensora- máquina de acabado textil.
Fuente: Textiles Panamericanos (2005)
Las aguas residuales
Las características de las aguas resi-
duales generadas en una planta textil de-
penderán de las operaciones especícas
que se realicen, principalmente, del tipo
de bra tratada y de la maquinaria uti-
lizada.
Las aguas residuales que se producen
en la industria de bras naturales, a ex-
cepción de las procedentes del lavado de
lana, se caracterizan por una gran variabi-
lidad de caudal y carga contaminante, así
como un bajo contenido en materias co-
loidales y en suspensión. Comúnmente,
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son coloreadas, y su carga orgánica media
es aproximadamente el doble que la de
un agua residual urbana y no suelen ser
tóxicas (Gutiérrez et al., 2006).
Los euentes de bras naturales se
caracterizan por una gran variabilidad
de caudal y de carga contaminante, así
como un bajo contenido de materias en
suspensión y coloidales. Generalmente
son coloreadas, y su carga orgánica media
es aproximadamente el doble que el de
un agua residual urbana y no acostumbra
a contener productos tóxicos ni microor-
ganismos patógenos. Además, acostum-
bran a ser decientes en nutrientes, prin-
cipalmente en nitrógeno.
Dentro del sector textil, se encuentran
dos grupos bien diferenciados de empre-
sas según el curso receptor de sus vertidos:
empresas que vierten sus aguas residuales
a una red cloacal y empresas que las vier-
ten a un curso de agua. Este segundo gru-
po de empresas que vierte directamente a
un curso de agua debe cumplir con unos
límites de vertido que de manera genéri-
ca acostumbran a ser más restrictivos que
los límites de vertido a red cloacal (Gu-
tierrez y Crespi, 2015).
El amplio uso que tienen los auxilia-
res en la industria textil ha hecho que
se prestara atención a sus consecuencias
ambientales desde hace mucho tiempo,
especialmente, a la tendencia que tienen
a la formación de espumas, al aumento
de la carga biodegradable y a la contami-
nación con productos tóxicos observados
en la descarga de los euentes que los
contienen.
Por estas razones, han ido surgiendo
en diferentes comunidades restricciones a
su uso y reglamentaciones que condicio-
nan su vertido. En base a ello, la Subco-
misión de Auxiliares Textiles decidió reu-
nir los principales criterios involucrados
en el uso de estos productos y su relación
con el ambiente.
Muchos países han promulgado regu-
laciones que obligaron a las industrias a
prestar atención al tema de contamina-
ción ambiental. Sin embargo, las indus-
trias no deben considerar el control de la
contaminación como un sobrecosto sin
retorno. De acuerdo a la denición de
Boyston “la contaminación es un signo
de ineciencia en la producción indus-
trial”. Considera que la contaminación es
dinero que se va por la chimenea, con los
euentes y en forma de residuos. La con-
taminación es, sobre todo, una descarga
de materiales y energía en el ambiente.
En la evaluación ecológica de los pro-
ductos para el acabado textil, incluyendo
sus sustancias acompañantes (p.ej. for-
maldehído, monómeros, disolventes) se
deben considerar los factores siguientes:
- La toxicidad durante la aplicación del
producto, en el ambiente de trabajo.
- La contaminación de las aguas resi-
duales
- Las emisiones atmosféricas durante el
secado y la condensación.
- La inuencia que pueda ejercer la
prenda terminada en la salud del usua-
rio.
Contaminante emergente
Es cualquier sustancia química sinté-
tica o natural o microorganismo que no
se detecte comúnmente en el medio am-
biente, pero que pueda entrar en él y cau-
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sar efectos adversos ecológicos y/o para la
salud.
• Farmacéuticos (antibióticos, analgé-
sicos, etc.)
• Productos de cuidado personal (fra-
gancias, ltros UV, repelentes de in-
sectos, micro perlas y antisépticos).
• Pesticidas, tensoactivos, retardantes de
llama, plasticantes, etc.
En la Figura 7 se muestra cómo se pro-
ducen las contaminaciones en las plantas
textiles.
Figura 7. Flujo de la contaminación en las plantas textiles
Fuente: Nava (2014)
Los colorantes sintéticos, actualmen-
te, empleados masivamente en la indus-
tria textil presentan compuestos tóxicos
con alto peso molecular los cuales al estar
presentes en los euentes industriales y
acumularse en lagos y bahías provocan:
- La disminución en la luminosidad de
las aguas
- La disminución de la actividad foto-
sintética
- Disminución del oxígeno disponible
- Aumento de carga orgánica
La mayoría de los colorantes tiene una
toxicidad baja a los peces y organismos
acuáticos. La generalidad de los coloran-
tes básicos, los cuales comparten su emi-
sión de toxicidad elevada con muchos
materiales catiónicos es la excepción. Sin
embargo, cuando son usados apropiada-
mente, los colorantes básicos se agotan
casi completamente en la bra; y por
consiguiente, muy pequeñas cantidades
de colorante, permanecen en el euente
nal de una fábrica textil.
Normativas Legales de las descargas de
aguas residuales no domésticas
En nuestro país el D.S. N°021-2009
- Vivienda (Descargas de aguas residuales
no domésticas en el sistema de alcanta-
rillado sanitario), establece los estándares
de valores máximos admisibles (VMA)
de los euentes. En la Tabla 1 se presen-
ta los valores máximos admisibles de las
descargas de aguas no domésticas en el
sistema de alcantarillado sanitario.
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Tabla 1
Valores máximos admisibles de las descargas de aguas no domésticas en el sistema de alcanta-
rillado sanitario (correspondientes a los anexos 1 y 2 del DS 021-2009).
Fuente: Diario El Peruano: Anexo N°2 del D.S. N°021-2009 – Vi-
vienda
Formas de bajar la contaminación de
las aguas residuales de la industria
textil
Reducción en la fuente
Existen variables que deben ser de-
terminadas y evaluadas en el proceso de
teñido de textil tales como caracterizar
las descargas líquidas de cada operación,
mantener un control de inventario y re-
visión de productos tóxicos, actualizar
hojas técnicas de los productos químicos
utilizados, sus instrucciones de manejo
y sus características ecológicas, también
evaluar periódicamente posibilidad de
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disminuir consumos de agua, de reacti-
vos químicos y de la energía, y por últi-
mo evaluar periódicamente el reemplazo
de productos químicos por otros menos
peligrosos para el ambiente.
Se ha planteado una gran variedad de
estrategias para reducir la contaminación
en la fuente, entre ellas se cuentan:
- Buenas prácticas de operación
- Sustitución de productos químicos
- Conservación del agua
- Reciclo/reuso/recuperación
La primera de ellas es parte de una
buena gestión de operaciones al interior
de la planta, e incluye la modicación de
los procedimientos realizados en las ope-
raciones productivas. Las otras apuntan
más bien al uso de tecnologías limpias. Se
denen como tecnologías limpias aque-
llos procesos que contribuyen a hacer más
ecientes los métodos de producción,
mediante el ahorro de energía y materias
primas y la reducción de emisiones con-
taminantes al aire, agua y suelo.
Recuperar: Reuso y reciclaje
La mayoría de empresas en la indus-
tria textil recupera calor de las aguas re-
siduales y para esto se puede usar pozos
que almacenan por un tiempo los euen-
tes con algún contenido de calor antes de
pasar por intercambiadores de calor de
esta manera el agua entrante a la tinto-
rería es aproximadamente de 35 -50°C
lo que ayuda a disminuir los tiempos de
proceso y ahorrar en vapor.
Las aguas de enfriamiento indirecto
que no están en contacto con el material
textil ni con reactivos químicos pueden
ser recolectadas y reusadas en forma di-
recta. Estas aguas provienen de los inter-
cambiadores de las máquinas de teñido
por agotamiento y se pueden almacenar
en un tanque o pozo de agua caliente y
reusarse en algunas operaciones de teñi-
do, blanqueo, lavados, etc., donde se re-
quiera agua tibia o caliente.
Tratar: Planta de tratamiento de euen-
tes centralizado
Los sistemas de tratamiento de euen-
tes permiten disminuir el nivel de con-
taminantes fuera del proceso y antes de
descargarlos al sistema de alcantarillado
o a algún río. El tipo de sistema a utili-
zar dependerá de las condiciones locales
y de una serie de criterios de selección,
como costos de inversión, operación y
mantenimiento, eciencia de remoción
y rentabilidad, espacio disponible, perso-
nal especializado y de los estándares de
valores máximos admisibles (VMA) de
los euentes que son vertidos a la red de
alcantarillado.
Los procesos de tratamiento de aguas
residuales pueden incluir tratamientos
preliminares para remover sólidos grue-
sos y arena, tratamientos sicoquímicos
para remover sólidos sedimentables, ma-
teria orgánica, etc., tratamiento interno
con rejas gruesas, sedimentación, regu-
lación de ujo, ajuste de pH y tempera-
tura; sistemas de ltración, tratamiento
físico químico y tratamiento biológico.
Algunas empresas establecidas en el
valle Lurín o Chincha que descargan sus
euentes a ríos tienen dentro de su siste-
ma de gestión el tratamiento centralizado
de las aguas residuales antes de ser verti-
das, el cual incluye: tanque de neutraliza-
ción, desarenado, sedimentación, torre de
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enfriamiento, oculación, ltración, mi-
croltración, osmosis inversa entre otros.
En la Tabla 2 se muestra los diferentes tra-
tamientos para los euentes textiles.
Tabla 2
Relación entre los tratamientos y su respectiva reducción de las descargas
Proceso Tratamiento de euentes Reducción de carga orgánica
Lodos activados de carga reducida Varios procesos
80% (compuestos
Biodegradables)
Tratamiento físico, químico y
Biológico
Varios procesos 90% (compuestos
Biodegradables + Compuestos
No biodegradables).
Tratamiento con técnica de
membrana
Tintura, desencolado,
desengrasado
Hasta un 100%
Tratamiento y recuperación de
aguas residuales que contienen
pasta de pigmento
Pasta de pigmentos
90%
Tratamiento anaeróbico de las
pastas de estampación y baños de
tintura
Tintura y estampación
50-90%
Tratamiento de oxidación
química
Varios procesos 70-85%
Tratamiento de oculación/
precipitación
Varios procesos 40-50%
Fuente: Salazar M. (2013)
Separar ciertas aguas residuales para
tratamiento individual o reuso:
Valldeperas, Lis y Navarro presenta-
ron en el año 2009 la solicitud de patente
de invención que se reere a un “Proce-
dimiento de teñido de bras textiles ce-
lulósicas y sus mezclas y poliéster y sus
mezclas por medio de baños de teñido re-
ciclado”, con colorantes reactivos y direc-
tos para las bras celulósicas y coloran-
tes dispersos para el poliéster, reciclando
tanto el agua ya utilizada en anteriores
teñidos, así como todos los productos au-
xiliares y químicos que se han agregado
y no han sido absorbidos por el sustrato
textil, además de los restos de colorantes
dispersos que no se hayan agotado en los
ciclos de teñido anteriores.
En el XX Congreso la Federación
Latinoamericana de Químicos Textiles
(FLAQT), realizado en nuestra capital en
noviembre del 2010, la empresa brasileña
Golden Química, presentó como primi-
cia a nivel internacional la investigación
sobre la reutilización de baños del teñido
del algodón con colorantes reactivos con
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el asesoramiento de Valldeperas, desta-
cado profesor investigador del INTEX-
TER-UPC. A partir del año 2012 lanza-
ron a nivel de producción el proceso DYE
CLEAN ® el cual fue patentado por ellos.
Discusión
Como se ha visto, el agua puede ser
contaminada en diferentes puntos de la
cadena de producción. Las aguas residua-
les procedentes de procesos de tintura y
acabados representan el 80% del total
de aguas residuales. El agua usada en el
procesamiento de las bras representa el
12%, y el restante 8% procede de otros
eslabones de la cadena de suministro.
La mayoría de las poblaciones huma-
nas están expuestas a una variedad consi-
derable de sustancias tóxicas. Los moni-
toreos biológicos han llevado a estudiar
diferentes ocupaciones para explorar sus
riesgos en la salud. Dönbak et al. (2007)
evaluaron el posible riesgo genotóxico
para los trabajadores de la industria tex-
til, quienes se exponen a una amplia va-
riedad de químicos como colorantes tex-
tiles, agentes blanqueadores, ácidos, álca-
lis y sales. En los resultados de su estudio,
los autores revelan que existe un riesgo
de genotoxicidad en dichos trabajadores.
Por otro lado, algunos compuestos
químicos orgánicos pueden ser absorbi-
dos y utilizados por algunas plantas, tales
como: el melón, el rábano y la papa. Los
euentes textiles pueden reducir la ger-
minación de las semillas y el crecimiento
temprano de algunos vegetales (Zhou,
2001 y Rehman et al., 2008).
En los euentes textiles se pueden en-
contrar metales como: arsénico, cadmio,
cromo, cobalto, cobre, manganeso, mer-
curio, níquel, plata, titanio, zinc, estaño
y plomo. Muchos de esos metales se ge-
neran durante el proceso de teñido.
En la Tabla 3 se muestran algunos me-
tales presentes en diferentes clases de co-
lorantes.
Tabla 3
Metales típicos encontrados en colorantes
Clase de colorante Metales
Directo Cobre
Reactivo Cobre y níquel
Ácido Cobre, cromo, cobalto
Pre metalizado Cobre, cromo, cobalto
Mordante Cromo
Fuente: Cortázar, A. et al. (2005)
Teniendo en cuenta todos los aspectos
negativos del impacto medioambiental
de la industria textil, en los últimos años
se vienen desarrollando alternativas a las
formas de producción convencionales
para poder lograr productos textiles me-
nos contaminantes.
Conclusiones
Cada vez consumimos más cantidad
de ropa y esta, a su vez, cada vez dura
menos en nuestros armarios. Es un fenó-
meno llamado “fast fashion” y está cau-
sando estragos en nuestro planeta. Sin
embargo, con el aumento del consumo
también está aumentando la conciencia
sobre el impacto que este tiene sobre el
planeta. Greenpeace, a través de su cam-
paña Detox, insta a las grandes compa-
ñías textiles que dejen de utilizar en sus
prendas elementos químicos contami-
nantes que puedan tener efectos perjudi-
ciales para la salud de la humanidad y de
todo el planeta.
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El consumidor también ha evolucio-
nado con los años, y empieza a intere-
sarse por la composición de las prendas
que viste. No solo le importa si el artícu-
lo puede lavarse o no a mano, sino que
quiere conocer el origen de la materia
prima, de la hilatura, del tintado y de
la fabricación del tejido para saber si el
producto es respetuoso con el entorno y
con las personas que lo han elaborado. Si
la etiqueta no lo pone fácil (a veces hay
que descifrar su contenido), el ciudada-
no puede averiguar además si la empresa
que ha confeccionado esa prenda posee
alguna certicación o sello de calidad
como “Made in Green by Oeko-Tex”
(anteriormente conocida como Oeko-tex
Standard 100), la etiqueta ecológica con
mayor reputación a nivel mundial para
determinar si las prendas textiles contie-
nen sustancias nocivas.
Referencias
Si las proyecciones que ha dado las
Naciones Unidas para el crecimiento de
la población mundial se cumplen, en el
año 2050 duplicaremos la población ac-
tual de habitantes, la demanda de pren-
das y textiles del hogar se duplicará y por
tanto necesitaremos cultivar el doble de
algodón, criar el doble de ovejas, extraer
el doble de celulosa para fabricar bras
articiales (regeneradas), extraer el doble
del petróleo para obtener bras sintéticas
(poliéster, poliamida, etc.).
Lo mismo sucederá con la cantidad
del recurso agua y energía, pero también
se duplicará el volumen de las aguas resi-
duales textiles si es que desde ya no em-
pezamos a trabajar en la reducción en la
fuente, la reutilización, el reciclaje para
los procesos productivos textiles y en tra-
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